從板材到柜體 揭秘鵬鴻定制家居5.0時代
定制家具通常分為兩部分,柜體和柜門。如果把整柜比喻成是一個人,那么柜體就是骨骼,只有骨骼結(jié)實,人才能站得穩(wěn)。在鵬鴻家具生產(chǎn)車間,板材要經(jīng)過“5輪鍛造”才能成為柜體——開料、封邊、孔位加工、成檢試裝。
因材制宜的產(chǎn)品加工,使得每面柜體都堅實穩(wěn)固,從而保證了鵬鴻定制家具的優(yōu)越質(zhì)量。
Part.1 拆料開單
智能化拆單軟件,將設計圖紙優(yōu)化拆分,轉(zhuǎn)化成可讀取的裁切程序,誤差可以控制在0.1mm以內(nèi),精度是傳統(tǒng)加工工藝的20-50倍。
裁切板材的同時,溯源碼同步生成。標注有訂單號、客戶信息、板材詳情、條形碼等內(nèi)容的溯源碼,可實現(xiàn)產(chǎn)品的溯源管理。
Part.2 強力封邊
封邊,是產(chǎn)品環(huán)保、防潮的加固防線。經(jīng)裁切的板材,進入自動化回轉(zhuǎn)式封邊生產(chǎn)線。
優(yōu)質(zhì)等厚的PVC封邊條,經(jīng)過標準件、異形件封邊,讓板材邊部倒角順滑、圓潤、美觀。意大利費斯托異形封邊設備,極致均勻涂膠工藝,可實現(xiàn)膠合強度最大化。封邊拉力指數(shù)可達行業(yè)標準的2倍以上。
Part.3 孔位加工
封邊后的板件進入孔位加工中心。加工中心采用全自動控臺,通過掃描讀取加工信息,數(shù)據(jù)庫自動匹配定位,智能排孔加工。
0.1mm以內(nèi)的開孔精度,不僅是手工排孔精度的數(shù)倍、數(shù)十倍,也為一次安裝的成功率、精準率提供了保障。
Part.4 成檢試裝
柜體成品板件須根據(jù)訂單核對數(shù)量,完成細節(jié)審核。對結(jié)構(gòu)復雜、異性較多的柜體,需進行試裝。通過以上兩道工序成檢的板件,在清潔打包時,啟動第三道復檢及分包復核工序。
鵬鴻定制家居的成品板件,經(jīng)上述的“三檢一復核”的成檢試裝,才有資格進入成品庫。
Part.5 自動打包
智能化自動打包系統(tǒng),紅外線測量自動裁切包裝,每件打包最多僅需120秒,三個進料臺同時操作,是手工打包速度的7.5倍。
同時,設備匹配控制殘損率及包裝質(zhì)檢的“二級分檢系統(tǒng)”,也為鵬鴻的物流服務及配送系統(tǒng)提供了有效的保證。
秉承健康環(huán)保的產(chǎn)品理念,結(jié)合優(yōu)質(zhì)精準的制作工藝,鵬鴻定制家居將繼續(xù)打造貼近消費者的健康家居產(chǎn)品,滿足大家對綠色健康家的需求。
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