裝修公司自建定制工廠，是機(jī)會還是供應(yīng)鏈之坑？

整裝公司開設(shè)定制工廠，本身并無對錯，對錯的問題是自己的定位、時機(jī)、能力以及模式的差異問題，歸結(jié)起來，就是你想做一個什么樣的家裝公司？是否清楚認(rèn)知自己？

對于目前階段的家裝企業(yè)，親自下海開工廠，弊端是很多的：

第一、家裝公司與家居制造業(yè)雖同屬大居住產(chǎn)業(yè)鏈，但在目前的產(chǎn)業(yè)生態(tài)下，仍然是兩種差距較大的兩種商業(yè)形態(tài)。

定制企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了個性化背后的大規(guī)模生產(chǎn)，屬于大生產(chǎn)范疇，而家裝公司，絕大部分還是過去的嚴(yán)重依賴人工的服務(wù)型公司，家裝公司的產(chǎn)能擴(kuò)張與定制企業(yè)的產(chǎn)能擴(kuò)張，效率完全不同。

多年以來，裝修公司從最初的清工輔料1.0時代，走過半包+主輔材代買的2.0時代，再到互聯(lián)網(wǎng)套餐家裝產(chǎn)品的3.0時代，直至當(dāng)下的整4.0時代。這一過程中，一直未變的，是家裝的商業(yè)邏輯。裝修公司通過線上線下相結(jié)合的多種渠道獲客，進(jìn)而為消費者提供設(shè)計、施工、材料服務(wù)。圍繞這一核心不斷升級的，是從輔料到主材，再到包含定制木作、標(biāo)品家具、軟體、家飾在內(nèi)的全部軟裝產(chǎn)品甚至家電產(chǎn)品的整合能力，以及將家裝服務(wù)與家居建材等產(chǎn)品結(jié)合后的產(chǎn)品化能力。由此可得，家裝公司構(gòu)建的主要能力塊，是營銷能力、設(shè)計能力、施工能力和供應(yīng)鏈整合能力以及組織能力。

家居制造企業(yè)的商業(yè)邏輯，則是基于市場調(diào)研數(shù)據(jù)，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)，再到工廠下單，生產(chǎn)出部分試銷品投入市場，依據(jù)市場反饋，對消費者認(rèn)可度、需求度高的產(chǎn)品進(jìn)行大批量生產(chǎn)或者實現(xiàn)C2B的商業(yè)模式下的大規(guī)模生產(chǎn)，并通過構(gòu)建全國經(jīng)銷網(wǎng)絡(luò)，布局終端銷售網(wǎng)點，以及線上、2B工程等各類渠道，完成產(chǎn)品的大規(guī)模銷售。構(gòu)建的核心能力是產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計創(chuàng)新，生產(chǎn)技術(shù)工藝和生產(chǎn)承接力，以及銷售渠道構(gòu)建、終端銷售的能力和上門測量、倉儲物流、配送安裝等專業(yè)服務(wù)的能力。

兩者是作為差異較大的商業(yè)形態(tài)，積累沉淀的企業(yè)能力塊也完全不同。

第二、超出能力圈的生產(chǎn)制造 降低裝企擴(kuò)張效率 增加成本投入

不同的商業(yè)邏輯也決定了裝修公司很難賺取制造利潤，其工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品大多以滿足企業(yè)自身市場需求為主。家裝公司做定制工廠的，定制工廠產(chǎn)能都基本是自己消化，定制工廠本身并沒有走出去，建立自己的系統(tǒng)，沒有產(chǎn)生產(chǎn)品工廠的擴(kuò)張效應(yīng)，與從供應(yīng)商處獲得產(chǎn)品本質(zhì)無異。

眾所周知，裝修公司過去一直存在做不大，走不出去的嚴(yán)重問題，行業(yè)內(nèi)的龍頭裝企在體量上依然不能與多為上市公司的定制巨頭們相比，不具備品牌商遍及全國的渠道網(wǎng)絡(luò)和大量消費者，故而市場對于產(chǎn)品的反饋很難做到像品牌廠商一樣迅速精準(zhǔn)。相較之下，品牌商更易于通過消費大數(shù)據(jù)進(jìn)行市場分析和調(diào)研，產(chǎn)品創(chuàng)新升級能力遠(yuǎn)非裝修公司可比。

另外，裝修公司多年積累的設(shè)計能力主要在硬裝設(shè)計方面，產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)也完全是門外漢。雖然一些裝修公司生產(chǎn)基地的產(chǎn)品品類已經(jīng)完全覆蓋內(nèi)門、櫥柜、浴室柜、衣柜、壁柜、護(hù)墻板以及含軟體在內(nèi)的臥室、客廳、書房、餐廳等各大空間配套家具，但是產(chǎn)品市場接受度、品牌影響力、產(chǎn)品體系豐富性等方面很難匹敵歐派、索菲亞、尚品宅配等定制品牌和顧家、左右、慕思等軟體品牌，或者全屋優(yōu)品等有著幾萬SKU的軟裝供應(yīng)鏈平臺。

生產(chǎn)能力方面，裝修公司所開定制工廠設(shè)備配備不低，如今朝英邁擁有高級自動化生產(chǎn)線，并致力實現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)、倉儲、物流運輸?shù)雀鞴?jié)點一體化把控，通過信息化提升運營能力。但相對于定制企業(yè)完備的多級智能拆單、高效匹配原材料和需求、實木開料板式化、精準(zhǔn)化生產(chǎn)帶來的較低原材料損耗和人工消耗，智能化包裝出庫、低貨損的干線運輸?shù)饶芰Γb修公司在信息化生產(chǎn)、服務(wù)管控方面從摸索到成熟，再到構(gòu)建壁壘，仍需要的時間和資金上的投入。

而與自建生產(chǎn)基地配套的供應(yīng)鏈服務(wù)能力，裝修公司同樣不具備。一方面，自建倉儲，自承物流，無論建設(shè)成本、人工管理成本、倉儲周轉(zhuǎn)成本都會激增。同時，倉儲運輸?shù)男畔⒒芾硎且婚T需要深入研究和經(jīng)驗累積的學(xué)問，難以一蹴而就，會給需要專注于整裝產(chǎn)品和服務(wù)的家裝公司增添負(fù)荷。另一方面，家裝工人干不了定制產(chǎn)品的服務(wù)，一向行業(yè)皆知?；贑2B模式的定制產(chǎn)品設(shè)計、上門測量到后續(xù)的配送、安裝和裝修工人擅長的水、電、木、瓦、油中的“木”看似有重疊部分，事實上卻是術(shù)業(yè)有專攻。一些整裝做得風(fēng)生水起的整裝公司也要找意風(fēng)、百強(qiáng)、曲美等家具系的工人承包本地化服務(wù)。

一旦涉足超出企業(yè)能力圈的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、服務(wù)領(lǐng)域，顯然會分散企業(yè)家及管理者精力，進(jìn)而降低裝企跑通整裝模式、做透本地市場并多地復(fù)制的擴(kuò)張效率。 

同時，自建工廠模式過重，易帶來資金壓力，東易廊坊生產(chǎn)基地投資9億，名雕清遠(yuǎn)生態(tài)家居產(chǎn)業(yè)園投資3.17億，投資金額巨大。另一方面，由于難以實現(xiàn)大規(guī)模批量化生產(chǎn)，工廠產(chǎn)能與市場需求不一定能夠精準(zhǔn)匹配，原材料成本、生產(chǎn)成本、倉儲成本、人工成本不足以降至最低，而采購、運營成本高，也就導(dǎo)致毛利率下降。全國復(fù)制過程中，要么如東易日盛“由全國布局家裝業(yè)務(wù)、一個核心工廠支撐制造”調(diào)整為“全國多點布局工廠以匹配全國布局的家裝業(yè)務(wù)”，要么一地工廠供應(yīng)多地需求，這樣一來，倉儲、運輸服務(wù)要求也相應(yīng)增加。 

第三、打造現(xiàn)象級裝修公司 需以零售模式輕裝上陣

對于大多數(shù)中小型裝修公司來說，想快速升級整裝，穩(wěn)步增長，通過整合資源，聯(lián)姻在供應(yīng)鏈平臺及管理體系、銷售設(shè)計體系、虛擬化裝修實景體驗及在線結(jié)算體系等多方面更加完善的定制、軟裝合作伙伴，形成廠家、經(jīng)銷商、家裝公司一體化的高效供應(yīng)鏈體系，這是最佳選項。而歐派整裝大家居、尚品宅配圣誕鳥及整裝云、全屋優(yōu)品家裝配等眾多品牌的戰(zhàn)略合作、代理加盟、平臺賦能方式已陸續(xù)呈現(xiàn)。

另有前不久業(yè)內(nèi)探討的“共享工廠”模式，同樣值得關(guān)注，高品質(zhì)如蘋果手機(jī)，也一樣由富士康代工多年。既想保持品牌獨立性，又渴望低成本高效運作，OEM的方式也不失為一種不錯的選擇。

有進(jìn)一步參與需求的，則可參股合作，圣都索菲亞合資建廠正是各取所需，圣都借助了索菲亞的制造能力，索菲亞借助了圣都的入口能力，雙方各取所長，這倒不失為一種方法，比裝企自己開設(shè)工廠好多了，是更優(yōu)的解決方案。今天很多定制企業(yè)在尋找這樣的合作機(jī)會，那些想過一把開廠癮的大型家裝公司，可以考慮這樣的模式。對于探索整裝的裝修公司來說，以零售模式輕裝上陣，才能小步快跑，在裝修的連鎖上厚積薄發(fā)，避免被定制工廠拖后腿。 

結(jié)語

傳統(tǒng)家裝公司升級做整裝，供應(yīng)鏈本身不是難題，“王牌對王牌”，頭部聯(lián)姻似乎是最佳解決方案，也是同樣看好整裝趨勢的定制巨頭們積極推動的路徑。歐派、索菲亞、尚品宅配、維意定制等無不在全國范圍內(nèi)打響“第二渠道”爭奪戰(zhàn)，而隨著整裝渠道未來地位的攀升，可以說，優(yōu)質(zhì)家裝公司完全“不缺供應(yīng)鏈”。

欲進(jìn)階整裝零售新物種，打造快速增長的現(xiàn)象級家裝公司，高效解決供應(yīng)鏈難題，真的需要自建工廠嗎？

我經(jīng)過廣泛調(diào)研覺得，未來家裝渠道供應(yīng)鏈最優(yōu)解，可能是廠家、經(jīng)銷商、家裝公司協(xié)同進(jìn)化，最后共同完成高效供應(yīng)鏈建設(shè)。

文章來源：未來家居研究

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